新葡萄京娱乐官方网站预混料配方技术

中国水产门户网报道剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。凡影响这些作用的因素都将影响混合质量,主要因素如下。1.1机型的影响机型不同,主要混合方式就不同;混合强度也有很大差异。例如,以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。因此,选择合适的混合机是极其重要的。1.2混合组分的物理特性的影响物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、散落性、结团情况等。这些物理特性差异越小,混合效果越好,混合后越不易再度分离;此外,某组分在混合物中所占比例越小,即稀释的比例越大,越不易混合。为减少混合后的再分离,可在其它组分接近完成混合时添加粘性的液体成分,如糖蜜等,以降低其散落性,从而减少分离作用。1.3操作的影响混合时间、各组分进料顺序等都将影响混合质量,因此要保证混合时间和按照合理加料顺序来加料。1.4静电的影响维生素B2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。要将机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。2混合均匀度的评定方法一般混合均匀度的评定方法是,在混合机内若干指定的位置或在混合机出口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品,分别测得每个样品所含某种检测组分的含量,然后按下式算出其变异系数。CV=S/X×100%式中:S——混合物各样本中被检测组分含量的标准差;X——混合物各样本中被检测组分含量的平均值。变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度,是一个相对值。变异系数越小,则混合均匀度越好,理想混合状态下变异系数为零。因此从某种意义上讲,变异系数表示的是不均匀程度。我国饲料标准规定:全价配合饲料的变异系数应不超过10%;添加剂预混料则不应超过7%。3添加剂预混料生产中的质量控制为了获得质量满意的预混合饲料,除了必须配备一台结构及技术参数符合工艺要求的混合机外;前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要条件。此外,载体稀释剂的选择、混合机良好的装料、合理的操作顺序以及混合时间的妥善掌握等也是必要条件。3.1载体稀释剂的选择外购需要稀释的各种添加剂一般都是很细的,因此要选择粒度和密度都与之接近的稀释剂。合适的稀释剂或载体包括常用的饲料组分,如大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。一般是选择粒度细、无粉尘,并对添加剂中的活性成分有亲合性的物料作稀释剂或载体。如果稀释剂或载体选择得当,成品不需要运送。添加剂中的活性成分不大集中,则不必用粘合剂。若预混合的成品需要长距离的输送,则应当使用油脂。使用油脂的最大缺点是,一部分添加剂的活性成分滞留在混合机的叶片上,影响清理。3.2混合机的供料添加各种成分的顺序取决于混合机的形式,一般顺序如下:①先将80%的稀释剂或载体送进混合机;②再将称重好的活性成分铺到稀释剂或载体上,有些装置人工铺放不方便,可将活性成分用一般的机械方法送进;③然后再送进其余20%的稀释剂或载体。3.3消除或减少混合好后预混料的储运过程在物料运输过程中,由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用,使混合均匀的物料发生很大变化。运输距离越长,落差越大,则分级越严重。因此,混合好的物料最好直接装袋包装,避免或尽量减少混合好的物料的输送、落差,尽可能不用螺旋输送机或斗提机提升,料仓的高度不能太高,以减少或消除混合物的分离或分级。对于每批混合物必须能识别分明,包装袋有明显的标志,最好用有色的符号或用标签加以区别。3.4混合机的合理使用3.4.1适宜的装料不论对于哪种类型的混合机,适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多,一方面会使混合机超负荷工作,更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程,进而造成混合质量下降;装料过少,则不能充分发挥混合机的效率,也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中,物料的装料程度都应得到有效的控制,这样才能保证混合机的正常工作,并使混合后的饲料满足质量要求。分批卧式螺带式混合机,其充满系数一般以0.6~0.9为宜,料位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6~0.85。3.4.2正确的混合时间对于分批混合机,混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短,物料在混合机中得不到充分混合便被卸出,混合质量得不到保证;混合时间过长,物料在混合机中被过度混合而造成分离,同样影响质量,且能耗增加。混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机,通常每批3~5min,其长短取决于原料的类型和性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机,因其混合作用较慢,则要求更长的混合周期。3.4.3合理的操作顺序在加料的顺序上,一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后,再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中,粒度大的一般先加入混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异,当有较大差异时,一般是将密度小的物料先加,后加密度大的物料。3.4.4尽量避免分离任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个:①当物料落到一个堆上时,较大粒子由于较大的惯性而落到堆下,惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;②当物料被振动时,较小的粒子有移至底部的趋势,而较大的粒子有移至顶部的趋向;③当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同,也相应地发生分离。为避免分离,多采取以下几种方法:①力求混合物各种组分的粒度接近;或用添加液体的方法来避免分离。②掌握混合时间,不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出,在运输或中转过程中完成混合。③把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些,混合后运输设备最好是皮带运输机,尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。④混合机接地和饲料中加入抗静电剂,以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。3.5经常检测和维修混合机就卧式螺带混合机而言,经过一段使用之后,螺带的磨损、损坏和变形,螺带与混合机壳体之间的间隙增加,都将大大影响混合均匀度。此外,排料门漏料也是跋旎旌匣阅艿闹匾蛩刂弧N繁K橇喜分柿浚ㄆ诩觳饣旌匣脑诵行阅埽笆蔽蓿堪肽杲幸淮巍?BR>综上所述,添加剂预混料生产中的混合过程其实是一个非常复杂的过程,实际生产中一定要引起足够的重视,其生产过程的质量控制涉及到许多方面,从原料选择、机器设备的选型、使用操作、混合过程的最佳工艺参数、混合过程的顺序以及人员的操作等。构成了影响预混料产品最终质量的多种因素,只有综合考虑影响产品质量的各个方面,才能保证生产出符合产品质量标准的、满足动物生长所需要的预混料产品。编辑:庞琪

新葡萄京娱乐官方网站,核心提示:本文为大家介绍保证混合机混合质量的几点措施,详细如下:

预混料是添加剂预混合饲料的简称,它是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比,均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。

对于整个饲料加工生产线来说,要想在成品库中得到质量满意的配合饲料(饲料的混合均匀度达到标准要求),除了必须要配备一台结构和技术参数符合工艺要求,能在较短的时间内获得满意的混合均匀度的混合机外,前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是决定性的因素。合理使用混合机应做到以下几点:

预混料是由同一类的多种添加剂或不同类的多种添加剂按一定配比制作而成的匀质混和物,由于添加剂的成分在预混料中占的比例很小,大多以毫克/千克或克/千克计算。奶牛常用的预混料添加剂比例有1%-5%,是由多维素、微量元素、常量矿物元素、部分蛋白质饲料非营养性添加剂与载体混合而成。
1.维生素预处理:
奶牛常用的维生素有维生素A、天、E,高产奶牛还需添加烟酸、硫胺素和维生素B12等。由于维生素的添加量很小,一般先用少量载体将维生素进行预稀释,再与大量原料混合,这样能保证维生素的混合均匀。
2.微量元素预处理:
奶牛常用的微量元素一般以无机盐的形式添加,有硫酸锰、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钾和氯化钴等。有些无机盐易吸水结块,所以用时须先进行粉碎处理,碘化钾和氯化钴在预混料中用量极微,为便于混合均匀,通常将二者准确称量,然后各以1:15~1:20的比例溶解于水,再分别按照1:500的比例喷洒在石粉等载体,吸收剂上进行预混合。奶牛对硒的需要量也极微,而亚硒酸钠为剧毒物质,特别是亲水性强,极易溶于水。因此,必须进行预处理,一般是将亚硒酸钠加入81.4℃r热水中,经过5分钟完全溶解后制成10公斤水溶液,然后喷洒在搅拌机内的砻糠粉上,混合均匀,制成硒稀释剂,再与其它原料混合使用。
3.载体和稀释剂的选择:
载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。微量成分被载体所承载后,其本身的物理特性某些发生改变或不再表现出来,而所得“混合物”的有关物理特性基本取决于载体的特性。通常对载体的基本要求是:①载体本身为非活性物质,对所承载的微量成分有良好的吸附能力而不损害其活性;②对配合饲料的主要原料有良好的混合性;③化学稳定性好,不具有药理活性;④价格低廉。所谓稀释剂是指混合于一组或多组微量活性组分中的物质,它可将活性微量组分的浓度降低,并把它们的颗粒彼此分开,减少活性成分之间的相互反应,以增加活性成分的稳定性。稀释剂的特性是:①稀释剂本身为非活性物质,不改变添加剂的性质;②稀释剂的有关物理特性,如粒度,相对密度等应尽可能与相应的微量组分相接近,粒度大小要均匀;③稀释剂本身不能被活性微量成分所吸收、固定;④稀释剂应是无害的,畜禽可食用的物质;⑤水分含量低、不吸潮、不结块、流动性好;⑥化学性质稳定,不发生化学变化,PH值为中性,应在5.5-7.5之间;⑦不带静电荷。奶牛常用的稀释剂和载体有沸石粉、石粉等化学性质稳定者。
4.生产技术:
应注意的几个问题:
①防止和减少有效成分的损失,保证预混料的稳定性和有效性。选择稳定性好的原料,在维生素方面,宜选择经过稳定化处理的原料;使用硫酸盐微量元素,应尽量减少其结晶水,或改用氧化物,也可选用有机微量元素;控制氯化胆碱的用量,因其吸水性强,对维生素有破坏作用;维生素应超量添加,尤其贮存时间超过3个月时;应加入质量好的抗氧化剂、防结块剂和防霉剂等。
②微量组分的稳定性:在正常的贮存和使用条件下,预混料中微量元素、维生素等组分的物理和化学性质稳定,但当水分含量高时,其稳定性差,损失率大,应严格控制预混料的含水量,最好不超过5%。
氨基酸添加问题:
许多试验证实,添加过瘤胃蛋氨酸和赖氨酸可提高产奶量和经济效益,这要根据具体情况可由奶牛场自行添加。
计量与混合:对于微量成分的计量,应选用电子秤,精确到0.01克,大量原料可使用磅秤。混合机多种多样,普通立式混合机由于其上料速度慢,容易产生自动分离、卸料速度慢等的缺点,最好使用卧式双螺带混合机或锥形混合机等。
包装与贮存:预混料包装袋大多用三合一纸袋,其优点是防水、避光、不漏料和不易损坏。一般20~25公斤/袋。由于预混料中含多种活性微量成分,其相互作用机会增加,贮存过程中应注意防潮。

1 充满系数

不论哪种类型的混合机,适宜的装料状况,是混合机能正常工作,并且得到预期的混合效果的前提条件。在分批混合机中,卧式螺带混合机的充满系数在0.6~0.8较为适宜,料位最高不能超过转子顶部平面;分批立式混合机的充满系数,一般控制在0.8~0.85;单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为0.8~1。物料容重>0.6时,按每批混合量计算;物料容重≤0.6时,可按容重范围。

2 操作顺序

饲料中含量较少的各种维生素,药剂等添加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事先稀释,制作成预混合物,然后才能和其他物料一起进入混合机。

在加料的顺序上,一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后,将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中,粒度大的一般先加入混合机,而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异,当有较大差异时,一般是先加密度小的物料,后加密度大的物料。

3 混合时间

对于连续式混合机不存在这个问题,但对于分批式混合机,确定好混合时间对于混合物料的质量是非常重要的。混合时间过短,物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出,产品的混合质量肯定会受到影响;混合时间过长,物料在混合机中被长时间混合,不但造成能耗增加、产量下降,并且会因为过度混合,造成组分的分离积聚,使混合均匀度反而降低。

混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要由混合机的机型决定。如卧式螺带混合机,它的混合作用以对流为主,它将物料成团地从料堆的一处移到另一处,可以很快地达到粗略的团块状的混合。因此,用这种混合机混合的时间就较短。通常每批2~5min,其时间长短则取决于原料的性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。对于以剪切和对流混合为主的双轴高效混合机,一般40~60s便可以达到混合均匀度要求,混合周期更短。

4 尽量避免分离

固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时,物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。

分离的起因有两个:一是物料落到一个堆上时,较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下,而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时,较小的粒子有移至底部,较大的粒子有移至顶部的趋向。二是当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同相应发生分离。

为避免分离,多采用以下四个方法:1、力求混合物的各种组分的粒度相同,亦可用添加液体的方法避免分离。2、掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出,由运输或中转过程完成混合。3、把混合后的装卸工作减少到最小程度,物料下落,滚动或滑动越小越好。4、混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。

5 定期检查

混合机使用时间长了之后,门体密封条会出现老化、磨损的问题。操作人员应定期检查混合机门体有无漏料的问题发生。出现门体漏料的问题,应及时查修,更换相关易损配件。

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